Wir tragen zu einer nachhaltigen Zukunft bei, indem wir sicherstellen, dass komplexe Profile mit einem Minimum an Ressourcen in unseren hochmodernen Profilieranlagen hergestellt werden.
Unsere Walzprofilieranlagen, die bei Raumtemperatur arbeiten, ermöglichen eine umweltfreundliche Produktion, indem sie den Energieverbrauch minimieren, im Gegensatz zu Schmiede- oder Gießverfahren, die große Mengen an Energie zur Erwärmung des Materials benötigen.
Wir sorgen für Materialeffizienz, indem wir genau die Menge an Rohstoffen verwenden, die für die Produktion benötigt wird, und wir spielen eine wichtige Rolle bei der Produktion von leichten und leistungsstarken Automobilen der Zukunft, indem wir die Abfallmenge minimieren.
Unsere vollautomatischen Walzprofilieranlagen mit vor- und nachgeschalteten Stanzeinheiten ermöglichen uns, die höchsten Industriestandards beim Inline-Stanzen, Biegen, Formen und Schneiden anzubieten.
Unsere innovativen Walzprofiliersysteme garantieren eine unübertroffene Maß- und Oberflächenperfektion, während unsere fortschrittlichen Kontrollpunkte und Spezialformen eine ausnahmslose Konsistenz über alle Profile hinweg gewährleisten.
- Hohe Stückzahlen
- Enge Toleranzen
- Variable Abmessungen
Unsere Fähigkeit, alle Beschaffungs- und Fertigungsprozesse in der eigenen Anlage zu gestalten, unsere Erfahrung in den Bereichen Materialfluss, Prozessdesign und Prototyping sowie unser Fachwissen in der Verwendung von UHSS-Materialien der dritten Generation bieten uns eine unübertroffene Fertigungsflexibilität.
Dieser integrierte Ansatz macht uns zu mehr als nur einem Lieferanten, wir sind ein Lösungspartner, der Ihre Anforderungen auf schnellstem Wege und in höchster Qualität erfüllt.
- Eigene Konstruktion
- Eigene Fertigung
- Eigene Inbetriebnahme
